Rīsu ekstrūderis

Rīsu ekstrūderis

Rīsu ekstrūderis tiek pētīts saistībā ar uztura elementu zudumu rīsos, kas iegūti, izmantojot tradicionālo rīsu apstrādi. Rīsus un to blakusproduktus var iegūt augstas uzturvērtības pārtikā, pievienojot papildu uzturvielu komponentus pēc ekstrudijas vārīšanas. Turklāt šim procesam šķeltos rīsus un rīsu klijas var izmantot atkārtoti.

  • Produkta ievads

Kāpēc izvēlēties mūs

 

 

Mūsu produkti
Mūsu galvenie produkti ietver pārtikas ekstrūderus, gaļas šķēles, gaļas griezējus, zemesriekstu sviesta mašīnas un ievārījuma mašīnas. Izgatavojam arī barības iekārtas un iekārtas.

 

Piegādes ātrums
Mums prioritāte ir ātra piegāde, aprīkojuma piegāde trīs dienu laikā.

 

Mūsu uzņēmums
Mūsu rūpnīca aizņem vairāk nekā 3,000 kvadrātmetrus un nodarbina vairāk nekā 160 darbinieku. Mums ir simtiem kvalificētu tehniķu, lai nodrošinātu mūsu aprīkojuma atbilstību augstas kvalitātes standartiem.

 

Produkta pielietojums
Mūsu produkti tiek izmantoti dažādās lietojumprogrammās. Pārtikas uzpūšanās mašīnas tiek izmantotas pārtikas pārstrādes rūpnīcās un uzkodu ražotnēs. Gaļas rullīšu un bloku mašīnas ir atrodamas gaļas pārstrādes uzņēmumos, restorānos, viesnīcās, gaļas veikalos un ātrās ēdināšanas restorānos. Zemesriekstu sviesta un ievārījuma iekārtas tiek izmantotas pārtikas un eļļu rūpniecībā.

Rice Extruder

Rīsu ekstrūderis

Modelis
40 50 60 70
Jauda
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
svari
310KG 330KG 360KG 410KG

Puff Extruder Machine

plānošanas cepteur

Kukurūzas puff ekstrudera iekārta
Proteīna stieņu ekstrūdera iekārta
Puff ekstrūdera mašīna
Sojas pupiņu ekstrūderis
Puff ekstrūdera mašīna
Nerūsējošā tērauda ekstrūderis, katrai sēklai ir sapņu spēks, un pārtikas ekstrūderis ir kā šī sapņa dzinējs.

Corn Puff Extruder

Kukurūzas puff ekstruderis

MIKIM ir uzpūstās pārtikas iekārtu ražotājs ar daudzu gadu ražošanas pieredzi.

Rice Extruder

Rīsu ekstrūderis

Modelis
40 50 60 70
Jauda
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
svari
310KG 330KG 360KG 410KG

Cookie Extruder Machine

Sīkfailu ekstrūdera mašīna

Modelis
80 90 135
ražošanas jaudas
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Jauda
22kW 30KW 55kW

Fortified Rice Extruder

Stiprināts rīsu ekstrūderis

Modelis
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Jauda (kg/h)
60-100 200-350 350-500
jauda (kw)
37 90 110

Corn Snack Extruder

Kukurūzas uzkodu ekstrūderis

Modelis
MK-40 MK-50 MK-60
Jauda
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Jauda
5,5KW 7,5KW 15KW

Small Corn Puff Extruder Machine

Maza kukurūzas puff ekstrudera mašīna

Modelis
80 90 135
Ražošanas jaudas
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Jauda
22kW 30KW 55kW
Svari
460KG 800KG 1200KG

Cereal Puffing Machine

Graudaugu uzpūšanas mašīna

Modelis
40 50 60 70
Jauda
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
Izmēri
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

 

Kas ir rīsu ekstrūderis

 

 

Rīsu ekstrūderis tiek pētīts saistībā ar uztura elementu zudumu rīsos, kas iegūti, izmantojot tradicionālo rīsu apstrādi. Rīsus un to blakusproduktus var iegūt augstas uzturvērtības pārtikā, pievienojot papildu uzturvielu komponentus pēc ekstrudijas vārīšanas. Turklāt šim procesam šķeltos rīsus un rīsu klijas var izmantot atkārtoti. Mākslīgo rīsu graudu gatavošanas process sastāv no rīsu miltu, ūdens un eļļas maisījuma ekstruderī, veidojot rīsu graudu formu, žāvējot un atdzesējot zemā temperatūrā. Šī tehnika ļauj izvairīties no uztura zuduma.

 

 
Rīsu ekstrūdera priekšrocības
 
01/

Laika taupīšana:Ekstrūdera iekārta var ražot rīsiem līdzīgus graudus daļējā laika, kas nepieciešams tradicionālo rīsu pagatavošanai, kas var ietaupīt daudz laika pārtikas pārstrādē.

02/

Rentabls:Mašīnai ir nepieciešams mazāk izejvielu un darbaspēka nekā tradicionālajai rīsu ražošanai, kas var palīdzēt samazināt ražošanas izmaksas un palielināt peļņu.

03/

Daudzpusība:Iekārta var ražot rīsiem līdzīgus graudus no dažādām izejvielām, tostarp rīsu miltiem, kukurūzas miltiem, kartupeļu cieti un citiem, kas var palīdzēt ražotājiem izveidot virkni produktu, kas atbilst tirgus prasībām.

04/

Konsekvence:Ekstrūdera iekārta var ražot viendabīgus rīsiem līdzīgus graudus, kas var palīdzēt saglabāt produkta kvalitāti un konsistenci.

Visizplatītākie rīsu ekstrūderu veidi
 

Mēs piedāvājam dažāda veida stiprinātās rīsu ekstrūdera iekārtas, katrai no tām ir savs funkciju un iespēju komplekts. Šeit ir daži no visizplatītākajiem veidiem:

Vienas skrūves ekstrūderis

Šis ir visvienkāršākais stiprināto rīsu ekstrūdera veids. Tas izmanto vienu skrūvi, lai pirms ekstrūzijas sajauktu rīsus un mikroelementu pulveri. Iegūtie graudi parasti ir mazi un cilindriskas formas. Vienas skrūves ekstrūderus ir vienkārši darbināt un uzturēt, tāpēc tie ir populāra izvēle maza mēroga operācijām.

Divu skrūvju ekstrūderis

Šāda veida ekstrūderis izmanto divas skrūves, lai sajauktu rīsus un mikroelementu pulveri. Divskrūvju dizains ļauj veikt rūpīgāku sajaukšanu, tādējādi iegūstot vienmērīgāk stiprinātus rīsu graudus. Divskrūvju ekstrūderi var apstrādāt arī lielāku rīsu daudzumu, padarot tos piemērotus lielāka mēroga operācijām.

Kopā rotējošs dubultskrūves ekstrūderis

Šim ekstrūderim ir divas skrūves, kas griežas vienā virzienā. Kopā rotējošais dizains ļauj efektīvāk sajaukt un labāk kontrolēt ekstrūzijas procesu. Šīs iekārtas bieži izmanto sarežģītākām receptēm, piemēram, stiprinātiem rīsiem ar vairākiem mikroelementiem.

Pretēji rotējošs divu skrūvju ekstrūderis

Šāda veida ekstrūderā tiek izmantotas divas skrūves, kas griežas pretējos virzienos. Pretēji rotējošais dizains rada mīcīšanas efektu, kas palīdz vienmērīgi sadalīt mikroelementus pa rīsiem. Šīs iekārtas bieži izmanto augstas precizitātes darbībām, piemēram, rīsu stiprināšanai ar jutīgiem mikroelementiem.

Automātiskais ekstrūderis

Aprīkots ar automātisko padevēju, šis ekstrūderis var nepārtraukti apstrādāt rīsus bez manuālas iejaukšanās. Automātiskie ekstrūderi parasti ir dārgāki nekā manuālās iekārtas, taču ilgtermiņā var ietaupīt laiku un darbaspēka izmaksas.

Pielāgots ekstrūderis

Šis ekstrūdera veids ir īpaši izstrādāts, lai apmierinātu konkrētas darbības īpašās vajadzības. Pielāgotus ekstrūderus var aprīkot ar plašu funkciju klāstu, piemēram, modificētu skrūvju dizainu vai specializētu presformu.

 

Cereal Puffing Machine

Svarīgas rīsu ekstrūdera īpašības

Skrūvju dizains:Skrūves konstrukcijai ir izšķiroša nozīme, jo tā nosaka ekstrūzijas ātrumu, temperatūru un spiedienu.


Apkures sistēma:Ekstrūderis ir aprīkots ar apkures sistēmu, kas neapstrādātos rīsus uzsilda līdz augstai temperatūrai, ļaujot izplesties un izdalīt cieti.


Diega dizains:Presformas dizains nosaka gala produkta formu un izmēru. Izmantojot mūsu mašīnu, dažādi presformu modeļi var ražot dažādu formu un izmēru ekstrudētus rīsus.


Dzesēšanas sistēma:Pēc ekstrūzijas rīsi ir ātri jāatdzesē, lai novērstu turpmāku gatavošanu un saglabātu vēlamo tekstūru. Mūsu ekstrūderis ietver efektīvu dzesēšanas sistēmu.


Vadības sistēmas:Mūsu ekstrūderiem ir vadības sistēmas, kas ļauj operatoriem pielāgot temperatūru, spiedienu un ātrumu, nodrošinot galaprodukta atbilstību kvalitātes standartiem.

Tīrīšanas sistēma

Mūsu ekstrūderiem ir tīrīšanas sistēmas, kas atvieglo tīrīšanu pēc lietošanas, nodrošinot higiēnu un gatavību nākamajai partijai.

Barošanas avots

Ekstrūderus var darbināt ar elektrību vai citiem avotiem, piemēram, tvaiku, atkarībā no modeļa un dizaina.

Jauda

Ekstrūdera jauda ir vēl viena svarīga iezīme; mūsu FRK Twin Screw Extruder ir pieejams ar jaudu no 300 kg/h līdz 700 kg/h.

Izturība

Mūsu ekstrūderi parasti ir izgatavoti no izturīgiem materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​nodrošinot, ka tie var izturēt ekstrūzijas procesa augstās temperatūras un spiedienu.

 

Rīsu ekstrūdera uzbūve

Ievads ekstrūdera struktūrā un katras daļas darbībā
Ekstrūderis galvenokārt sastāv no piedziņas sistēmas, transmisijas sistēmas, padeves sistēmas, ekstrūzijas sistēmas, temperatūras kontroles sistēmas, griešanas sistēmas, formēšanas sistēmas un vadības sistēmas.
Braukšanas sistēma:Galvenais motors rada dzinējspēku, kas nepieciešams ekstrūzijas sistēmas darbībai.
Pārvades sistēma:Šī sistēma sadala dzinējspēku ekstrūzijas sistēmai.
Barošanas sistēma:Tas vienmērīgi piegādā izejvielas ekstrūzijas sistēmai.
Ekstrūzijas sistēma:Ekstrūdera serdes daļa sastāv no mucas un skrūves, kas pārveido izejmateriālu no sākotnējās formas sākotnējā produkta formā.
Temperatūras kontroles sistēma:Šī sistēma nodrošina aktīvu dzesēšanu un papildu sildīšanu, lai atbilstu dažādu produktu apstrādes temperatūras prasībām.
Formēšanas sistēma:Tas veido izstrādājumu dažādās formās un izmēros.
Griešanas sistēma:Šī sistēma sagriež izstrādājumu dažādos izmēros.
Vadības sistēma:Tas kontrolē visu ekstrūderu, uzrauga tā darbību, pārvalda katras sistēmas palaišanas un apturēšanas funkcijas un regulē darbības parametrus.

full fat soya extruder machine

 

Kā tīrīt ekstrūdera mucu un skrūvi?
 

Sveķu tīrīšanas metode

Šī metode ietver sveķu, piemēram, poliestera sveķu vai epoksīda sveķu, izmantošanu ar tīrīšanas mašīnu. To parasti izmanto jaunām iekārtām vai pēc tam, kad ekstrūderis ir kādu laiku darbojies, jo uz ekstrūdera skrūves vai mucas un želejas var palikt materiāls. Tas var palēnināt materiāla ekstrūzijas ātrumu, it īpaši, ja apstrādājamajā šķirnē ir būtiska krāsu atšķirība. Pēc sveķu tīrīšanas mašīnas izmantošanas var pievienot papildu ārējo eļļošanu un kalcija pulveri, lai turpinātu mašīnas tīrīšanu. Kad ekstrudāts tiek uzskatīts par tīru, ražošanu var oficiāli atsākt.

Bezsveķu tīrīšanas metode

Šajā metodē tiek izmantoti tādi materiāli kā rīsi, kukurūza, zāģu skaidas un tualetes papīrs, kas nodrošina noteiktu berzi un ir viegli drupināmi. Kad ekstrūderis tiek uzkarsēts līdz normālai ekstrūzijas temperatūrai, berze starp šiem materiāliem un skrūvi un mucu palīdz noņemt sveķu nogulsnes, kas pievienotas to virsmām. Pieredze liecina, ka rīsu sēnalām ir augsta cietība un berze, tādēļ tās ir īpaši efektīvas tīrīšanai. Pēc šīs metodes izmantošanas ir nepieciešams atvērt ekstrūdera mucu, lai pārbaudītu tīrīšanas stāvokli. Parasti mašīna ir jātīra ar sveķu tīrīšanas metodi pirms galaprodukta ražošanas uzsākšanas.

Manuāla tīrīšanas metode skrūves un mucas izjaukšanai

Šī metode ietver ekstrudera skrūves manuālu vai automātisku izstumšanu pēc ekstrūdera uzsildīšanas līdz darba temperatūrai, ļaujot noņemt viegli atdalāmus materiālus, kamēr tie ir karsti. Pēc atdzesēšanas skrūvi ievieto organiskā šķīdinātāja tvertnē, kurā ir cikloheksanons, un iemērc. Tā kā izkusušās nogulsnes uzbriest, tās var manuāli noņemt. Mērcēšanas laiks ir atkarīgs no piestiprināšanas daudzuma un želejas biezuma. Lai samazinātu šķīdinātāja izmantošanu un atvieglotu blīvēšanu, tērauda vai nerūsējošā tērauda caurules, kas ir nedaudz biezākas par skrūves diametru, var izmantot kā mērcēšanas tvertnes ar vienu aizmetinātu galu. Drošības nolūkos konteiners jāuzglabā vēsā vietā, prom no uguns un strāvas avotiem, jānoslēdz, lai novērstu šķīdinātāja iztvaikošanu, un jāmarķē drošībai.

Pareizā rīsu ekstrūdera izvēle

 

Izvēloties savam uzņēmumam rīsu ekstrūdera mašīnu, ņemiet vērā tādus faktorus kā ražošanas jauda, ​​ekstrūzijas iespējas, energoefektivitāte un apkopes vienkāršība. Meklējiet mašīnas, kas piedāvā pielāgojamus ekstrūzijas parametrus, lai tie atbilstu jūsu īpašajām produkta prasībām. Turklāt izvēlieties rīsu ekstrūderus no cienījamiem ražotājiem, kuriem ir pieredze uzticamu un augstas veiktspējas ekstrūzijas iekārtu piegādē.

 

Apkope un kopšana
Rīsu ekstrūderu pareiza apkope ir būtiska, lai nodrošinātu iekārtas optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Regulāra ekstrūzijas kameras tīrīšana, nodiluma daļu pārbaude un kustīgo komponentu eļļošana ir galvenie apkopes uzdevumi. Plānotas apkopes pārbaudes, ko veic apmācīti tehniķi, var palīdzēt novērst dīkstāves laiku un pagarināt jūsu rīsu ekstrūdera iekārtas kalpošanas laiku.

 

Ražošanas efektivitātes uzlabošana
Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmu ieviešana rīsu ekstrūderu mašīnās var vēl vairāk uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu konsekvenci. Šīs sistēmas ļauj reāllaikā uzraudzīt un pielāgot ekstrūzijas parametrus, nodrošinot precīzu ekstrūzijas procesa kontroli. Ieguldījumi modernā rīsu ekstrūzijas tehnoloģijā var nodrošināt ražotājiem konkurētspējas priekšrocības tirgū, piegādājot augstākās kvalitātes stiprinātos rīsu produktus.

 

Mūsu rūpnīca

 

MIKIM Machinery ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē zinātnisko izpēti, projektēšanu, ražošanu, uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, kā arī pēcpārdošanas pakalpojumus. Tas ir izturējis CE, ISO un citus sertifikātus. Mūsu rūpnīcas platība ir lielāka par 3,000 kvadrātmetriem, un tajā strādā simtiem tehniķu, kas nodrošina ražoto iekārtu atbilstību kvalitātes standartiem. Tajā pašā laikā mēs varam nodrošināt arī aprīkojuma pielāgošanas pakalpojumus. Pirms iekārtas izvešanas no rūpnīcas mēs veiksim vairākas iekārtas pārbaudes, lai nodrošinātu iekārtu kvalitāti. Tajā pašā laikā, ja jums ir kādi jautājumi iekārtas lietošanas laikā, mēs vienmēr varam jums piezvanīt, izmantojot video, lai atbildētu uz jūsu jautājumiem.

productcate-800-450
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Sertifikāti
 

 

productcate-1-1

 

 
FAQ
 

J: Kāds ir rīsu ekstrūzijas process?

A: Ekstrūzijas apstrāde sniedz iespēju pārveidot rīsu miltus iepriekš termiski apstrādātā produktā, ko var veidot un kura tekstūra ir līdzīga vārītu rīsu kodolam. Šajā procesā mēs varam pievienot dažādus vitamīnus, minerālvielas, beta-karotīnus un citas potenciālās funkcionālās sastāvdaļas rīsu ķermenī.

J: Kāda ir ekstrūdera padeves zona?

A: Ekstrūdera pirmā mucas sekcija vai padeves zona parasti tiek dzesēta ar ūdeni bez apkures. Dzesēšana tiek nodrošināta, lai novērstu sveķu vai piedevu priekšlaicīgu kušanu un pielipšanu pie padeves rīkles.

J: Kāda ir ekstrūdera mērīšanas zona?

A: Šī zona sūknē viendabīgo salikto kausējumu nemainīgā temperatūrā un spiedienā. Optimāli izstrādāto skrūvju veiktspēja tiek saglabāta tikai tad, ja tiek novērsta pārmērīga dzesēšana šajā zonā. Mērīšana veido galīgo apstrādes zonu ekstrūderā.

J: Kāda ir ekstrūdera attiecība?

A: parastā ekstrūzijas koeficienta diapazons cietajiem sakausējumiem ir no 10:1 līdz 35:1, bet mīkstajiem sakausējumiem - no 10:1 līdz 100:1.

J: Kāds ir ekstrūdera lidojuma dziļums?

A: Lidojuma dziļums ir atstarpe starp skrūvi un mucu. Lidojuma dziļuma attiecība ir lidojuma dziļuma attiecība padeves daļā un lidojuma dziļuma mērīšanas daļā (Screw Designs BASF). Lidojuma dziļuma attiecība parasti ir no 2 līdz 3 iesmidzināšanas formēšanai.

J: Kāds ir ekstrūdera standarta izmērs?

A: Vienas skrūves ekstrūderi ir vispopulārākie to zemo izmaksu, vienkāršās konstrukcijas, izturības un uzticamības dēļ. Tipiski izmēri svārstās no 1 līdz 6 collām (25 līdz 150 mm) un L/D attiecība no 20 līdz 30, un visizplatītākie ir 24.

J: Kāds ir ekstrūdera padeves ātrums?

A: Padeves ātrumu mēra mm³/s (kubikmilimetros sekundē). Tas ir tilpuma mērs, kas precīzi norāda, cik daudz plastmasas sekundē tiek izspiests no jūsu ekstrūdera. Kvēldiega padeves ātrums ierobežo kvēldiega izspiešanas ātrumu. Tas ir balstīts uz to, cik ātri kvēldiegs var fiziski izkust jūsu karstā gala.

J: Kāds ir ekstrūdera līnijas ātrums?

A: Misiņš un citi krāsaino metālu sakausējumi tiek ekstrudēti ar ātrumu no 12 līdz 65 mm/s, ātrums ir atkarīgs no izmantotā aprīkojuma jaudas un jaudas. Nelielas ekstrūzijas, ko veic ar kloķa tipa presēm, var veikt ar salīdzinoši lielu ātrumu, 150 mm/s.

J: Kā jūs izmērāt ekstrūdera izmēru?

A: Augstums, platums, spraugas izmēri, ekstrūzijas profilu diametrs tiek mērīti bez kontakta, izmantojot šķērsgriezuma gaismas skeneri. Šķērsgriezuma gaismas sensori mēra precīzi, tiem nav nepieciešama apkope un tie ir pastāvīgi kalibrēti.

J: Kas ir ekstrūdera barošanas zona?

A: Plastmasas ekstrūdera padeves zona ir vieta, kur plastmasas izejmateriāls ar rotējošo skrūvi vispirms nonāk mucā. Tā ir svarīga kopējā ekstrūzijas procesa sastāvdaļa.

J: Kāds ir ekstrūdera apgriezienu skaits?

A: Lielākajā daļā ekstrūderu tas ir aptuveni 100 apgr./min. Viens izņēmums ir divu skrūvju ekstrūderis, ko izmanto cietām PVC caurulēm un profiliem, kā arī pēdējā laikā PET loksnēm un citiem sveķiem. Šīs skrūves darbojas lēnāk-30 apgr./min. ir augsts!

J: Cik karsts ekstrūderis kļūst?

A: Lai ekstrudētu, mums ir jāsasniedz plastmasa līdz kaut kur no 300 līdz 600 grādiem F, lai tā varētu plūst cauri sistēmai. Bet ideālās kušanas temperatūras noteikšana ir sarežģīta.

J: Kā kontrolēt ekstrūdera temperatūru?

A: Ekstrūdera cilindra temperatūras tiek mainītas, pamatojoties uz novēroto siltuma plūsmas profilu, ko nosaka viedais sensors, lai iegūtu vēlamo kušanas temperatūru un siltuma plūsmas profils iegūtu vēlamo formu. Cilindru temperatūru kontrolē pakārtota vadības koncepcija.

J: Kāda ir pārtikas ekstrūdera temperatūra?

A: Pārtikas ekstrūzija parasti ietver augstas temperatūras (120–170 grādu) īslaicīgu apstrādi, lielāko daļu enerģijas iegūstot no berzes un uzkarsētām ekstrūdera mucām. Siltums ir nepieciešams, lai pārvērstu ūdeni pārkarsētā tvaikā augstā spiedienā, lai uzpūstu vai paplašinātu produktu.

Populāri tagi: rīsu ekstrūderis, Ķīnas rīsu ekstrūderu ražotāji, rūpnīca

Pāri: nē
Nākamo: nē
Nosūtīt pieprasījumu

(0/10)

clearall